PE-RT Borunun Kaynak İşlemi

PE-RT borular ve PE-RT Tip II borular için iki kaynak yöntemi kullanılmalıdır:
1, PE-RT borularının sıcak eriyik soket kaynak işleminde iki önemli noktaya dikkat edilmelidir:
1. Eritme makinesinin sıcaklığını 250-260 derece C arasında kontrol edin;
2. PE-RT boru ve ek parçalarını yerleştirirken kalıp kafasında kalma süresi kısa ve hızı yüksek olmalıdır. Borular ve bağlantı parçaları, tekrar çıkarıldığı anda hızla yerleştirilmelidir. Normal çalışma süreci, makineyi 255 derece C'ye ayarlamak ve PE RT boru ek parçalarını sıcak eritmeye hazırlamaktır. Sıcak eritme makinesinin sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, boruyu sol elinizle ve boruyu sağ elinizle eşit bağıl kuvvetle iki elinizle boru bağlantı parçalarının soketin derinliğine ulaştığını hissedene kadar tutun. Boru bağlantı parçalarının kalıp kafasını hızla dışarı çekin ve eli bırakmadan önce sıcaklık soğuyana kadar belirli bir süre boru bağlantı parçalarını boru bağlantı parçalarına hızla sokun.
2, PE-RT borular için sıcak eriyik alın kaynak işlemi
1. Bağlanması gereken parçaları sabitleyin. Kaynak yapılması gereken PE-RT boru ve bileşenlerini kaynak makinesinin fikstürüne sabitleyin. Sabit boruların ve bileşenlerin merkez hattı aynı yatay düzlemde olmalı ve yüksek ve alçak, sol ve sağ yanlış hizalamayı önlemek için boru duvarları üst üste gelmelidir.
2. PE-RT borularının uç yüzünü frezelemeden önce, boru ucunun içini ve dışını 100 mm içinde temiz pamuklu bir bezle temizleyin. Ardından freze bıçağını sabitleyin ve boru ucunu düz bir şekilde frezelemek için hareketli parçayı itin. Burada dikkat edilmesi gereken iki konu var. İlk olarak, boru ucunun düzgün olmasını sağlamak için durmadan önce kuvvet yavaşça çekilmelidir (kuvvetli freze bıçağının aniden çekilmesi boru ucunda bir oluk kabuğu bırakacaktır) ve ikinci olarak, ısıtmadan önce boru ucunda ikincil kirlenmeyi önlemek için.
3. Isıtma plakasının eşleşen yüzeyi eritilmeden önce hizalama tekrar kontrol edilmelidir. Görünür boşluklar veya yanlış hizalamalar varsa, tespit somunları ayarlanarak ve diğer yöntemlerle düzeltilmelidir. İlk olarak, sıcak eriyik alın kaynak makinesinin ısıtma plakasını 210~220 dereceye ısıtın ve ardından PE-RT borusunun uç yüzünü eritin. Erime süresi genellikle duvar kalınlığı × 10 saniyedir. Isıtma plakasının sıcaklık göstergesinin yalnızca referans olarak kullanılabileceğine ve göstergesinin bazen ortam sıcaklığı ve kendi kalitesi nedeniyle gerçek durumdan farklı olabileceğine dikkat edilmelidir. Sıcak eriyik, esas olarak boru ucunun erimesine ve kıvrılmasına bağlı olarak tasarım gereksinimlerini karşılar. Kıvrılma kalınlığı, boru et kalınlığının 1/10'undan az olmamalıdır ve standardı karşılamak için her iki ucun tam kaynaşmasını sağlamak gerekir.
4. Her iki sıcakta eriyen yüzey (PE-RT boru ve PE-RT boru veya PE-RT boru ve PE-RT boru bağlantı parçaları) füzyon gereksinimlerini karşıladıktan sonra, ısıtma plakasını hızla çıkarın ve her iki ucun bir bütün oluşturması için kuvvet uygulayın. Kuvvet uygulandıktan sonra, basınç tahliye edilmeden önce arayüz sıcaklığı ortam sıcaklığına düşene kadar arayüzde sabit bir yanaşma basıncını korumak için kilitleme tokası hemen kilitlenmelidir. Sabitleme aparatını çıkarın ve soğutma işlemi sırasında boruyu hareket ettirmemeye veya boruya dış kuvvetlerin etkimemesine dikkat edin. 5. Makine cihazını sabitledikten sonra, füzyon bağlantısının görünümünü kontrol edin. Sıcakta eriyen dairesel şekillendirmenin yüksekliği ve genişliği, kalifiye olduğu üzere 2-4mm yükseklik ve 4-8mm genişlik ile düzgün ve güzel olmalıdır.